Cas d’Èxit

TAKASAGO
Sector QUÍMIC

Seqüenciació i Planificació de la Producció

Simatic IT Preactor optimitza el lead-time i millora els terminis de lliurament a Takasago.

L’empresa va apostar per plantejar canvis que afectaven a l’àmbit de la gestió i producción. Necessitaven un sistema de planificació basat en la demanda i un pla de producció que permetés definir les capacitats de la planta, torns de treball, etc.. per a equilibrar els nivells d’estoc, la eficiencia productiva i la qualitat en el servei.

 

Reduïr costos, fidelitzar als clients i optimitzar la cadena de subministrament eren els objectius de la companyia. En definitva, buscaven una solució per al mitjà-llarg termini i per al curt termini.

 

Els consultors i tècnics de BS es van encarregar de tot el procés d’implantació, van instal.lar i configurar el software Simatic It Preactor AS (curt termini) i Simatic It Preactor AP (mitjà-llarg termini). A més, van aportar un connector (un desenvolupament propi) per a enllaçar l’ERP del client i Preactor.

 

Amb la optimització de la cadena de subministrament, Takasago va aconseguir arribar d’una forma més rápida i segura als seus clients. La reducció d’estocs i la automatizació i optimització de tots els processos logístics va evitar els excedents de capacitat d’emmagatzematge i, per tant, el fet de no haver d’invertir en nous magatzems.

Visita a Takasago Murcia
Equipo de trabajo de Takasago - Caso de éxito BlueSmart
Simatic IT Preactor en Takasago - Caso de éxito BlueSmart
Preactor AS en Takasago - Caso de éxito BlueSmart

Diagrama de progrés de Takasago

Les principals expectatives prèvies a la implantació de Preactor eren:

  • L’impacte positiu al lead-time cap als clients
  • Disminuïr els nivells d’estoc i mantenir-los baixos sense afectar al nivell de servei.
  • Optimitzar la cadena de subministrament disminuïnt els costos d’operació i arribar a nous mercats.
  • Exactitut a les entregues i compliments dels temps de servei, aspectes clau per a la fidelització del client.

“Fer servir Preactor com a eina de Planificació és vital en el fet de que hàgim aconseguit passar de fabricar menys de 2.000 tonelades a quasi 3.000 amb els mateixos recursos (equips i mà d’obra) incrementant la nostra productivitat i a la vegada complint amb els més estrictes controls de qualitat”

Ana Mangas, Directora d’Operacions a Takasago.

Takasago

INDICADORS

Augment de la productivitat
Reducció de temps de neteja
Reducció de nivells d’estoc
Reducció despesa energética en producció
0 %

Millora en productivitat

0 %

Reducció inventaris de matèria primera

0 %

Reducció en temps total productiu

0 %

Increment de lliuraments a temps

PARTNER

bluesmart-inicio-footer-img