Cas d’èxit

TAKASAGO

Sector QUÍMIC

Seqüenciació i Planificació de la Producció

Simatic IT Preactor optimitza el lead-time i millora els terminis de lliurament a Takasago.

L’empresa va apostar per plantejar canvis que afectaven a l’àmbit de la gestió i producción. Necessitaven un sistema de planificació basat en la demanda i un pla de producció que permetés definir les capacitats de la planta, torns de treball, etc.. per a equilibrar els nivells d’estoc, la eficiencia productiva i la qualitat en el servei.

Reduïr costos, fidelitzar als clients i optimitzar la cadena de subministrament eren els objectius de la companyia. En definitva, buscaven una solució per al mitjà-llarg termini i per al curt termini.

Els consultors i tècnics de BS es van encarregar de tot el procés d’implantació, van instal.lar i configurar el software Simatic It Preactor AS (curt termini) i Simatic It Preactor AP (mitjà-llarg termini). A més, van aportar un connector (un desenvolupament propi) per a enllaçar l’ERP del client i Preactor.

Amb la optimització de la cadena de subministrament, Takasago va aconseguir arribar d’una forma més rápida i segura als seus clients. La reducció d’estocs i la automatizació i optimització de tots els processos logístics va evitar els excedents de capacitat d’emmagatzematge i, per tant, el fet de no haver d’invertir en nous magatzems.

Visita a Takasago Murcia
Equipo de trabajo de Takasago - Caso de éxito BlueSmart
Simatic IT Preactor en Takasago - Caso de éxito BlueSmart
Preactor AS en Takasago - Caso de éxito BlueSmart

Diagrama de progrés de Takasago

Les principals expectatives prèvies a la implantació de Preactor eren:

  • L’impacte positiu al lead-time cap als clients
  • Disminuïr els nivells d’estoc i mantenir-los baixos sense afectar al nivell de servei.
  • Optimitzar la cadena de subministrament disminuïnt els costos d’operació i arribar a nous mercats.
  • Exactitut als lliuraments i compliments dels temps de servei, aspectes clau per a la fidelització del client.

“Fer servir Preactor com a eina de Planificació és vital en el fet de que hàgim aconseguit passar de fabricar menys de 2.000 tonelades a quasi 3.000 amb els mateixos recursos (equips i mà d’obra) incrementant la nostra productivitat i a la vegada complint amb els més estrictes controls de qualitat”

Ana Mangas, Directora d’Operacions de Takasago.

Takasago

INDICADORS

Aumento de la productividad
Reducción tiempos de limpieza
Reducción niveles de stock
Reducción gasto energético en producción
0 %

Millora en productivitat

0 %

Reducció en inventaris de matèria primera

0 %

Reducció en temps total productiu

0 %

Increment de lliuraments a temps

PARTNER

bluesmart-inicio-footer-img