Chocolates Valor
Caso de éxito
Chocolates Valor optimiza su producción para maximizar la calidad de los productos y el nivel de servicio gracias a BlueSmart, impulsando la digitalización de los procesos industriales de la compañía
La industria de alimentos se caracteriza por tener demandas únicas que, al combinarse, dan lugar a entornos que imposibilitan una planificación y programación de la producción sencilla y manejable.
El equipo de BlueSmart es experto en enfrentarse a desafíos en el sector Food and Beverage, sabiendo orquestar a la perfección la variación en materias primas y su corta vida útil; una fuerte presión de los clientes sobre los precios; y unos requisitos de calidad y packaging complejos, todo con la implantación de Preactor APS
Gracias al expertise del equipo técnico y funcional de BlueSmart, hoy Chocolates Valor se ha convertido en un nuevo caso de éxito.
Maestros chocolateros desde 1881
Chocolates Valor se fundó en 1881, fruto de la trayectoria familiar chocolatera de la familia López. A lo largo de sus 130 años de historia, la fábrica y el negocio nunca han dejado de crecer, siempre con la calidad, la diferenciación y la excelencia como estrategia. La innovación y la exportación están en su adn, consiguiendo crear y fabricar productos nuevos y cruzar toda frontera.
¿Cómo se hace el chocolate Valor?
“Hacer perdurar una tradición chocolatera de muchos años con un producto de alta calidad, acompañado por una estrategia manufacturera basada en obtener la excelencia. ”
Proceso de producción
- Selección de materias primas. Su secreto es elegir las mejores semillas de cacao del mundo.
- Mezclado. Una vez seleccionado el mejor cacao del mundo, realizan el mezclado en la proporción exacta siguiendo su receta centenaria.
- Tueste y triturado. Las semillas limpias pasan a las tostadoras para depurarlo. Una vez depurado, se tritura hasta obtener nibs.
- Licuado y mezcla. Convierten los nibs en una pasta. Y durante el proceso se mezcla con manteca de cacao, azúcar y derivados lácteos.
- Refinado. Mediante refinadoras se convierte en polvo muy fino.
- Conchado. Transformación de la pasta de chocolate de sólida a líquida.
- Moldeo. Atemperan la pasta y es depositada en moldes que darán forma al producto.
Situación tecnológica de partida
Retos / Desafíos
- Capturar datos en planta en tiempo real
- Optimizar los procesos de fabricación
- Mejorar la visibilidad y transparencia de la cadena de suministro
- Control total y en tiempo real de toda la información de planta, para una optimización de los procesos de fabricación.
- Falta de visión global de la producción y de su trazabilidad. Necesitaban localizar los posibles problemas de entregas de producto final con suficiente anterioridad.
- Uso de restricciones limitantes entre recursos
- Conexión de datos con SAP.
¿Por qué Chocolates Valor elige Preactor?
Dado que el proceso de producción es clave para obtener un producto excelente, eligieron una solución de digitalización en el entorno de producción. Preactor APS es una familia de soluciones que permite mejorar la sincronización de los procesos de fabricación y tener mayor visibilidad y control, encajando en las necesidades de la compañía.
Preactor APS transforma la forma en que las compañías producen y trabajan, y con una implantación exitosa eso supone un ROI inmediato.
Claves del éxito
- Incrementar el nivel de servicio al cliente.
- Contar con la experiencia de BlueSmart para el proyecto
- Visibilidad y transparencia, base para una buena planificación
- Procesos de fabricación sincronizados y optimizados
- Con la implantación de Preactor que hizo BlueSmart, ahora secuencian las OF’s con más rapidez, mayor precisión en la planificación, mejor actualización de los planes maestros de fabricación y una mejora en la comunicación entre departamentos.
Solución
Beneficios y resultados obtenidos
- Mayor rapidez en la secuenciación de las órdenes de producción
- Mayor precisión en las planificaciones de producción
- Mejor actualización de los planes maestros de producción
- Mayor transparencia, comunicación y colaboración entre departamentos
- Ahorro de 16 horas semanales del planificador
- Contribuir a la mejora del servicio al cliente que pasó de 97.8% al 98.5%.
“Con Preactor APS hemos ganado 16 horas semanales del recurso planner para secuenciar producciones»
Jordi Barbero, Supply Chain Manager
Con la garantía de un partner líder mundial
Más de 4.500 compañías, situadas en más de 88 países de todo el mundo, desde pymes a grandes corporaciones, emplean Simatic IT Preactor como su solución global para la cadena de suministro.
La flexibilidad de la tecnología Siemens y el conocimiento y capacidad de nuestros profesionales, permiten implementar nuestras soluciones en prácticamente cualquier sector y tipología de empresa industrial.
