Caso de éxito

TAKASAGO
Sector QUÍMICO

Secuenciación y Planificación de la Producción

Simatic IT Preactor optimiza el lead-time y mejora plazos de entrega en Takasago.

La empresa apostó por plantear cambios que afectaban al ámbito de la gestión y la producción. Necesitaban un sistema de planificación basado en la demanda y un plan de producción que permitiera definir las capacidades de la planta, turnos de trabajo, etc para equilibrar los niveles de stock, la eficiencia productiva y la calidad en el servicio.

Reducir los costes, fidelizar a los clientes y optimizar la cadena de suministro eran los objetivos de la compañía. En definitiva, buscaban una solución para el medio-largo plazo y para el corto plazo.

 

Los consultores y técnicos de BLUESMART se encargaron de todo el proceso de implantación, instalaron y configuraron el software Simatic IT Preactor AS (corto plazo) y Simatic IT Preactor AP (medio-largo plazo). Además, aportaron un conector (un desarrollo propio) para enlazar el ERP del cliente y Preactor.

 

Con la optimización de la cadena de suministro, Takasago logró llegar de una forma más rápida y segura a los clientes. La reducción de stocks y la automatización y optimización de todos los procesos logísticos evitó los excedentes de capacidad de almacenamiento y, por consiguiente, el hecho de no tener que invertir en nuevos almacenes.

Visita a Takasago Murcia
Equipo de trabajo de Takasago - Caso de éxito BlueSmart
Simatic IT Preactor en Takasago - Caso de éxito BlueSmart
Preactor AS en Takasago - Caso de éxito BlueSmart

Diagrama de progreso de Takasago

Las principales expectativas previas a la implantación de Preactor fueron:

  • El impacto positivo en el lead-time hacia los clientes
  • Disminuir los niveles de stock y mantenerlos bajos sin afectar el nivel de servicio.
  • Optimizar la cadena de suministro disminuyendo los costes de operación y llegar a nuevos mercados.
  • Exactitud en las entregas y cumplimientos de los tiempos de servicio, aspectos clave para la fidelización del cliente.

“El empleo de Preactor como herramienta de Planificación es vital en el hecho de que hayamos logrado pasar de fabricar menos de 2.000 toneladas a casi 3.000 con los mismos recursos (equipos y mano de obra) incrementando por tanto nuestra productividad y a su vez cumpliendo con los más estrictos controles de calidad“.

Ana Mangas, Directora de Operaciones de Takasago.

Takasago

INDICADORES

Aumento de la productividad
Reducción tiempos de limpieza
Reducción niveles de stock
Reducción gasto energético en producción
0 %

Mejora en productividad

0 %

Reducción en inventarios de materia prima

0 %

Reducción en tiempo total productivo

0 %

Incremento de entregas a tiempo

PARTNER

bluesmart-inicio-footer-img